¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
En la actualidad, durante el montaje de muchos mecanismos de instalación de pasadores, los pasadores deben instalarse en los orificios o disponerse de manera ordenada, y existen muchos problemas en este método de montaje. En primer lugar, durante el montaje, si el diámetro del orificio del producto del orificio es grande, cuando el pasador ingresa al orificio del producto del orificio, parte del pasador que ingresa al orificio del producto del orificio no está fijo, lo que a menudo conduce a una ligera desviación. . Además, este método de ensamblaje generalmente solo es adecuado para piezas con aberturas grandes y profundidades pequeñas, y cuando se instalan varios pasadores, es imposible instalar automáticamente todos los pasadores en su lugar debido a limitaciones de espacio. Es necesario fabricar herramientas especiales para las operaciones de instalación, y es fácil causar pasadores. daño.
En la vida existente, las piezas de reparación se utilizan a menudo para reparar los casetes con orificios para tornillos dañados, y los orificios para tornillos en las piezas de reparación se utilizan en lugar de los orificios para tornillos del casete dañado original. Sin embargo, en el estado de la técnica (número de solicitud: 201520948368.3), la restauración se fija girando el soporte de la restauración, lo que suele ser un inconveniente debido al pequeño espacio del casete. Además, el tornillo de fijación de la técnica anterior sujeta principalmente el objeto a través del extremo del tornillo sin orificios roscados, lo que dificulta la instalación de tornillos externos. En base a esto, un método de extrusión del soporte a través de un tornillo de fijación con orificios de instalación de tornillo y apretar la pieza de reparación, y luego instalar el tornillo en el tornillo de fijación, facilitará la instalación y el uso rápidos de la pieza de reparación.
La estructura de barrena convencional 1 incluye un cuerpo de varilla 11, una cabeza de tornillo 12 provista en un extremo del cuerpo de la varilla 11, una cola de perforación 13 provista en el otro extremo del cuerpo de la varilla 11 y una pluralidad de roscas 14 dispuestas alrededor del cuerpo de varilla 11; En el que, la periferia de la cola de perforación 13 define una línea de partición 15, y la línea de partición 15 hace que la cola de perforación 13 se divida simétricamente en un lado 131 y un lado 132, y se forma un extremo de corte 133 en la unión del extremo de el lado 131 y el extremo del lado 132, respectivamente. El extremo de corte 133 está provisto cóncavamente con un canal de viruta 134 de cuarto de vuelta en la misma dirección de la hélice, y el borde 132 continúa el canal de viruta 134 y tiene un canal de viruta 135 de cuarto de vuelta con diferentes curvaturas helicoidales. , al conectar el surco para virutas 134 y el surco para virutas 135 a través de diferentes curvaturas helicoidales, la cola de perforación 13 puede formar un surco para virutas simétrico y completo de 186 grados.
4. Fabricación y montaje Debido a las limitaciones de la tecnología de fabricación y la precisión, hay esquinas afiladas en el borde de la rosca o la coordinación dimensional entre las piezas no está coordinada. Durante el montaje inicial, el par de apriete y desatornillado puede fluctuar o fluctuar hasta cierto punto. Después de un cierto número de rodajes, se pueden obtener características de reutilización más precisas de la contratuerca.
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